Steel History
စတီးရဲ႕သမိုင္းအေၾကာင္းေျပာရမယ္ဆိုရင္ေတာ႔ လြန္ခဲ႔တဲ႔ 2900 BC ေလာက္တည္းက လူ႔အသံုးအေဆာင္ေရွးေဟာင္းပစၥည္းအျဖစ္နဲ႔ အီဂ်စ္ျပည္မွာေတြ႕ေနရပါတယ္။ ေၾကးေခတ္ေလာက္မွာ သံသတဳၱကိုစတင္ေတြ႕ရွိၿပီး သံေခတ္ေရာက္လာတဲ႔အခ်ိန္ သံထည္ပစၥည္းေနနဲ႔ ေကာင္းေကာင္းအသံုးျပဳေနၾကပါၿပီ။ အဲဒီေနာက္ ၁၃ရာစုခန္႔မွာ အေျမာက္လက္နက္မ်ား ထုတ္လုပ္ရာမွာတြင္တြင္က်ယ္က်ယ္လာၾကၿပီး ၁၉ရာစုမွာေတာ႔ မီးရထားသံလမ္း၊ သေဘၤာတည္ေဆာက္ျခင္း၊ ေဆာက္လုပ္ေရးလုပ္ငန္း၊ စက္မႈလုပ္ငန္းမ်ား၊ ကာကြယ္ေရးစစ္လက္နက္မ်ားေၾကာင္႔ မရွိမျဖစ္ေတာ႔တဲ႔အေနထားနဲ႔ အေရးပါလာခဲ႔ပါတယ္။ အဲဒီလိုနဲ႔ ၁၉၇၀ေလာက္မွာ ေပၚေပါက္လာတဲ႔ Basic Oxygen Steelmaking (BOS) နည္းစနစ္ဟာ ဒီကေန႔ေခတ္စတီးထုတ္လုပ္ေရးအပိုင္းမွာ အဓိကပါဝင္လာပါတယ္။Blast Furnace ရဲ႕အေသးစိတ္ပံုျဖစ္ပါတယ္။
I-Beam ေတြမွာ ကာဗြန္ပါဝင္မႈ ၀.၁၀ ကေန ၀.၂၅% ရွိတဲ႔အတြက္ Low Carbon Steel အျဖစ္သတ္မွတ္ၿပီး RC Structure ေတြမွာအသံုးျပဳေနၾကတဲ႔သံေခ်ာင္း Rebar ေတြမွာေတာ႔ ကာဗြန္ပါဝင္မႈ ၀.၂၅ ကေန ၀.၄၅% ရွိတဲ႔အတြက္ Medium Carbon Steel အဆင္႔အျဖစ္သတ္မွတ္ၾကပါတယ္။ Post Tension System ေတြမွာေတြ႕ရတတ္တဲ႔ Tendon ေတြမွာၾကေတာ႔ ကာဗြန္ပါဝင္မႈ ၀.၄၅ ကေန ၂.၀% အထိရွိတဲ႔အတြက္ High Carbon Steel အျဖစ္ေခၚၾကပါတယ္။ High strength Low Alloy Steel မွာေတာ႔ ကာဗြန္ပါဝင္မႈ ၀.၀၅ ကေန ၀.၂၅% ရွိေနႏိုင္တဲ႔အတြက္ Weldability ေကာင္းတဲ႔ Stainless Steel အမ်ိဳးအစားအျဖစ္သတ္မွတ္ၿပီး Engine Block စတဲ႔စက္ပိုင္းဆိုင္ရာမွာသံုးတဲ႔ Steel ေတြမွာေတာ႔ ကာဗြန္ပါဝင္မႈ ၂.၅ ကေန ၄.၅% ရွိတဲ႔အထိမာေၾကာၿပီး Cast Iron အေနနဲ႔ေခၚၾကပါတယ္။
Hot Roll Structural Steel အမ်ိဳးအစားရဲ႕ Standard နဲ႔ Steel Grade ကိုခြဲျခားျပေသာပံုျဖစ္ၿပီး Yield Stress နဲ႔ Ultimate Tensile Stress ကေတာ႔ Strength ကိုရည္ၫႊန္းၿပီး Fracture ေၾကာင္႔ျဖစ္တဲ႔ Elongation ကေတာ႔ Ductility ကိုေဖာ္ျပပါတယ္။
Tensile Property ကိုစမ္းသပ္ျပေသာပံုျဖစ္ပါတယ္။
စတီးရဲ႕မာေၾကာခိုင္ခန္႔မႈအက်ိဳးသက္ေရာက္မႈအား တိုင္းတာေသာ Charpy Value ပံုျဖစ္ၿပီး Impact Load စမ္းသပ္မႈေၾကာင္႔ထြက္လာေသာ စြမ္းအင္အားတိုင္းတာရာတြင္ Joules (J) ကိုအသံုးျပဳၿပီး အနည္းဆံုး 27J ရွိရပါမယ္။ စတီးအမ်ိဳးအစားလိုက္၍ JR-BS EN 10025-2 ဟာ အခန္းတြင္းအပူခ်ိန္ 20C နဲ႔ J0-BS EN 10025-2 ဟာ အပူခ်ိန္ 0C နဲ႔ J2-BS 10025-2 မွာေတာ႔ အပူခ်ိန္ -20C အစရွိသျဖင္႔ခြဲျခားထားပါတယ္။
Mill Certificate
စတီးစက္ရံုမွထုတ္လုပ္ရာတြင္ Mill Certificate လို႔ေခၚတဲ႔ စာရြတ္တြင္ စတီးစက္ရံုရဲ႕အမည္နဲ႔ႏိုင္ငံ၊ စတီးရဲ႕အဆင္႔အရည္ေသြး၊ Heat Number လို႔ေခၚတဲ႔ စတီးထုတ္လုပ္မႈအမွတ္စဥ္၊Tensile, Elongation, Chemical စတဲ႔အရည္အေသြးမွတ္တမ္းမ်ားပါဝင္ၿပီး မိမိထံသို႔ မေရာက္မီွေသခ်ာစြာစစ္ေဆးသင္႔တဲ႔ အဓိကအေရးႀကီးတဲ႔ အရာမ်ားျဖစ္ပါတယ္။ Delivery Condition အေနနဲ႔ Material၊ Dimension၊ Tolerance အစရွိသျဖင္႔စစ္ေဆးရၿပီး Beam ေတြရဲ႕ Straightness ကိုစစ္ေဆးရာတြင္ Section Height 180mm ေအာက္တြင္ရွိေသာေနရာမ်ားတြင္ 0.3L Tolerance ရွိၿပီး Section Height 360mm အထိရွိေသာေနရာမ်ားတြင္ 0.15L Tolerance အထိရွိကာ Section Height 360mm အထက္ပိုေသာေနရာမ်ားတြင္ 0.1L Tolerance ျဖစ္ခြင္႔ေပးထားပါတယ္။ ေနာက္ထပ္ Tolerance အေနနဲ႔ကေတာ႔ Plate Flatness ျဖစ္ၿပီး Plate Thickness 5mm ေအာက္ရွိေသာေနရာမ်ားတြင္ အလ်ား1m တြင္ 9mm နဲ႔ အလ်ား 2m တြင္ 14mm Tolerance အထိရွိကာ Plate Thickness 40mm ေအာက္ရွိေသာေနရာမ်ားတြင္ အလ်ား 1m တြင္ 6mm နဲ႔ 2m တြင္ 9mm Tolerance အထိရွိပါတယ္။
Material Testing အပိုင္းတြင္ Standards and Specification ကိုလိုက္၍ By Lot ဒါမွမဟုတ္ By Cast ရဲ႕အေရအတြက္ကိုသတ္မွတ္ၾကပါတယ္။ Material Storage အေနနဲ႔ Member Distortion, Corrosion, Stock-keeping, Handling and Stability of Stacking တို႔ကိုေသခ်ာစြာစစ္ေဆးသင္႔ပါတယ္။
NPQS လို႔ေခၚတဲ႔ National Productivity and Quality Specifications မွာေတာ႔ Common Specifications for Building Works ရွိၿပီး Chapter 5-10 မွာ Structural Steelwork နဲ႔ Chapter 5-20 မွာေတာ႔ Protective Works ၿပီးေတာ႔ Project Specific Data တို႔ရွိပါတယ္။
Steel Fabrication မွာေတာ႔ စတီးကုန္ၾကမ္းမ်ား စီစဥ္ျခင္း၊ ျဖတ္ေတာက္တပ္ဆင္ျခင္း၊ ဂေဟဆက္ျခင္း၊ ရာသီဥတုဒဏ္ဒါမွမဟုတ္ Fire Protection ကာကြယ္ရန္အတြက္ေဆးသုတ္ျခင္း၊ ေနာက္ဆံုးအဆင္႔လိုအပ္ေသာေနရာတြင္တပ္ဆင္ျခင္းတို႔ပါဝင္ၿပီး အမိုးအကာေအာက္တြင္ မွန္ကန္ေသာကိရိယာျဖင္႔ တပ္ဆင္ထုတ္လုပ္သင္႔ပါတယ္။ Steel Erection အပိုင္းတြင္လည္း Mobile Crane ကိုအသံုးျပဳ၍ အစိတ္အပိုင္းတခုျခင္းစီအား ရိုးရွင္းတဲ႔နည္းစနစ္ျဖင္႔ေရြ႕ေျပာင္းသယ္ယူျခင္း၊ Strand Jack System ျဖင္႔ အစိတ္အပိုင္းအားလံုးအား ႀကီးမားတဲ႔နည္းစနစ္ျဖင္႔ေရြ႕ေျပာင္းသယ္ယူျခင္းတို႔ျဖစ္ပါတယ္။
စတီးမ်ား Corrosion မျဖစ္ေစရန္အတြက္ ေအာက္စီဂ်င္ O2 နဲ႔ ေရေငြ႕ Moisture မဝင္ေရာက္ေစရန္ Protective Coating လုပ္ေပးရပါတယ္။ Protective Coating လုပ္ရမယ္႔စတီးမ်က္ႏွာျပင္အားစစ္ေဆးၿပီး Sand Blasting ေပးရကာ Protective Coating လုပ္ၿပီးေနာက္ ေဆးသားမေျခာက္ေသြ႕မီွမ်က္ႏွာျပင္အထူ Wet Film Thickness၊ ေျခာက္ေသြ႕မႈအခ်ိန္ကာလ Drying Period၊ ေဆးသားေျခာက္ေသြ႕ၿပီးမ်က္ႏွာျပင္အထူ Dry Film Thickness တို႔အားမွတ္သားရပါမယ္။ Typical Non Metallic Coating System မွာေတာ႔ Inorganic Zinc Primer Epoxy၊ Epoxy Tie Coat၊ Micaceous Iron Oxide Epoxy တို႔ရွိၾကျပီး Total DFT 200 Microns ခန္႔ရွိရပါမယ္။
No comments:
Post a Comment