Search This Blog

Tuesday, January 4, 2011

Aluminium Window အေၾကာင္းေလ႔လာရေအာင္


Main Components of Window System


ျပတင္းေပါက္တပ္ဆင္ရာမွာ အဓိကပါဝင္တဲ႔ပစၥည္းေတြကေတာ႔ ျပတင္းေဘာင္ Window Frame, ျပတင္းမွန္ Glazing, ျပတင္းေဘာင္ထိန္းသံျပား Metal Lugs, Straps and Brackets, Operating & Bearing Devices, Fasteners and Fixings, Setting Blocks, Gaskets, Sealant, Protective Material အစရွိသျဖင္႔ ပါဝင္ပါတယ္။

Extruded Aluminium Members ေတြကိုေတာ႔ Treated Alloy 6063T4 6063T5 ျဖင္႔ BS EN 755 အတိုင္းထုတ္လုပ္ရပါမယ္။ Aluminium Frame Finishes အမ်ိဳးစားေတြကေတာ႔ Anodic Coating ျဖစ္ၿပီး အနည္းဆံုး 25 Microns နဲ႔ BS 3987 အတိုင္းထုတ္လုပ္ပါတယ္။

ေနာက္တစ္ခုကေတာ႔ Liquid Organic Coating ျဖစ္ၿပီး AAMA 2605 ကိုလိုက္နာၿပီး Powder Organic Coating မွာေတာ႔ BS 6496 ဒါမွမဟုတ္ AAMA 2604 အတိုင္းထုတ္လုပ္ပါတယ္။ Combined Coating ကေတာ႔ JIS H8602 အတိုင္းလိုက္နာၿပီး Anodic Coating အတြက္အနည္းဆံုး 9 Microns ရွိရမွာျဖစ္ၿပီး Liquid Organic Coating အတြက္ေတာ႔ 7 Microns အနည္းဆံုးရွိရပါမယ္။




ျပတင္းေပါက္မွန္ေတြရဲ႕ အရည္ေသြးနဲ႔အမ်ိဳးစားType and Quality of Glass ဟာ BS 952: Parts 1 and 2 ကိုလိုက္နာရမွာျဖစ္ၿပီး Laminated Glass ကေတာ႔ SS 341 အတိုင္းထုတ္လုပ္ၿပီး Heat Strengthened Glass ၾကေတာ႔ SS 341 အေပၚမွာအေျခခံပါတယ္။ Toughened Glass အမ်ိဳးစားကေတာ႔ SS 341 နဲ႔ Insulated Glaze ၾကေတာ႔ BS 5713 ကိုလိုက္နာၿပီး ထုတ္လုပ္ပါတယ္။ ေနာက္အမ်ိဳးစားတစ္ခုကေတာ႔ Glass With Low Emissivity Coating ျဖစ္ပါတယ္။







Metal Lugs, Straps, Brackets and Anchor Bolts ပံုျဖစ္ၿပီး အသံုးျပဳတဲ႔ပစၥည္းအမ်ိဳးစားေတြကေတာ႔ Stainless Steel ဟာ BS EN 10088 ျဖစ္ၿပီး Aluminium မွာေတာ႔ BS EN 755 ကိုလိုက္ၿပီး ထုတ္လုပ္ပါတယ္။ Zinc Plating and Passivating ေတြကေတာ႔ အနည္းဆံုး Zn 3 နဲ႔ BS 1706 ကိုလိုက္ၿပီး Chromate Passivation ၾကေတာ႔ BS 6338 အရ Class 2C and 2D ဆိုၿပီးရွိပါတယ္။ Hot Dip Galvanizing ေတြမွာေတာ႔ SS 117 အရအနည္းဆံုး 460g/m2 ရွိရမွာျဖစ္ၿပီး Sprayed Zinc Coating ၾကေတာ႔ BS EN 22063 ကိုလိုက္ၿပီးထုတ္လုပ္ပါတယ္။ Electro-galvanizing Lead နဲ႔ Chromate Free Primer ေတြမွာေတာ႔ SS 494 အတိုင္းထုတ္လုပ္ေလ႔ရွိပါတယ္။






Operating and Bearing Devices ေတြျဖစ္တဲ႔ Hinges, Geometry Stays, Pivots, Skids, Rollers, Stoppers, Handles အစရွိတဲ႔အရာမ်ား ပါဝင္ပါတယ္။ Geometry Stay ကေတာ႔ BS 7479 ဒါမွမဟုတ္ ISO 9227 ကိုလိုက္ၿပီး Stainless Steel Type 304 မွာေတာ႔ BS EN 10088 ကိုအေျခခံၿပီး ထုတ္လုပ္ပါတယ္။ Zinc Die-casting Alloy A ကေတာ႔ BS 1004 နဲ႔ Nickel Chromium Plate မွာေတာ႔ BS EN 12540 ျဖစ္ၿပီး Liquid or Powder Organic Coated Finish ေတြၾကေတာ႔ BS 6496 ကိုလိုက္ၿပီး ထုတ္လုပ္ပါတယ္။ Steel Finish ေတြကေတာ႔ အနည္းဆံုး Zn 3 နဲ႔ BS 1706 ကိုလိုက္ၿပီး Chromate Passivation ၾကေတာ႔ BS 6338 ကိုလိုက္ၿပီး ထုတ္လုပ္ပါတယ္။ Friction Stays ေတြမွာေတာ႔ Stainless Steel Type 304 ျဖစ္ၿပီး BS EN 10088 ကိုအေျခခံၿပီး Endurance Test SS 212 ကိုစမ္းသပ္ႏိုင္ပါတယ္။








Stainless Steel Type 304 ျဖစ္ၿပီး BS EN 10088 ကိုလိုက္ၿပီးထုတ္လုပ္ရပါမယ္။








Setting Blocks ေတြကိုေတာ႔ Silicone Rubber, Neoprene EPDM Rubber (Ethylene Propylene Diene Monomer) ေတြသံုးၿပီး သင္႔ေလ်ာ္တဲ႔ မာေၾကာမႈနဲ႔ Compression Set အားခံႏိုင္ရည္ရွိရပါမယ္။






Gasket ကိုေတာ႔ Neoprene ဒါမွမဟုတ္ EPDM ေတြကိုအသံုးျပဳေလ႔ရွိၿပီး Aluminium Finishes, Glass, Glazing Materials ေတြနဲ႔သင္႔ေတာ္တဲ႔ အေနထားရွိရပါမယ္။ Gasket ေတြကို ASTM C 509 နဲ႔ C 864 အတိုင္းစမ္းသပ္ရပါမယ္။






Sealant နဲ႔ Substrate ေတြကိုေသခ်ာစြာေလ႔လာၿပီး Sealant ကိုေတာ႔ ASTM C 920 အတိုင္းစမ္းသပ္ႏိုင္ၿပီး တပ္ဆင္ထုတ္လုပ္မႈအပိုင္းမွာေတာ႔ BS 6213 ကိုလိုက္နာရပါမယ္။ Silicone Sealant ေတြကေတာ႔ BS 5889 နဲ႔ Polyurethane Sealant မွာေတာ႔ BS 5215 ကိုအေျခခံၿပီး ထုတ္လုပ္ပါတယ္။ Designed Sealant Geometry ေတြဟာ Anticipated Substrate Movement ကိုခံႏိုင္ရည္ရွိရမွာ ျဖစ္ၿပီး Acid Curing Sealants ကိုအသံုးျပဳလို႔မရပါဘူး။ Sealant ေတြကိုထုတ္လုပ္သူရဲ႕ လမ္းၫႊန္ခ်က္ကိုလိုက္နာၿပီး Sealant ေတြမွာ Backer Rod, Non-Gassing Polyethylene Closed Cell Form ပါရွိရမွာျဖစ္ၿပီး Primer နဲ႔ Joint Preparation Materials ေတြကိုထုတ္လုပ္သူရဲ႕ လမ္းၫႊန္ခ်က္ကိုလိုက္နာ အသံုးျပဳသင္႔ပါတယ္။






Construction Process တစ္ေလ်ာက္လံုး ျပတင္းေပါက္ေတြကို ကာကြယ္မႈ Protection လုပ္ရမွာျဖစ္ၿပီး အဲဒီမွာ Frames, Glasss, Handles ေတြပါဝင္ ပါတယ္။ Window System Components ေတြကိုထိခိုက္မႈ မရွိေစရန္ Protection ကိုလိုအပ္တဲ႔အခ်ိန္အတိုင္းတာတစ္ခုအထိ ထားရွိရပါမယ္။ Protection မွာသံုးတဲ႔ ပစၥည္းအမ်ိဳးစားဟာ Compatible ျဖစ္ရန္လိုအပ္ၿပီး အေခ်ာသတ္မ်က္ႏွာျပင္ Finishes of Protected Surfaces အားထိခိုက္မႈမရွိရန္ အေရးႀကီးပါတယ္။



Delivery, Storage and Handling




Window Components ေတြရဲ႕ အေရအတြက္နဲ႔ထုတ္လုပ္မႈအမွတ္စဥ္ Quantity and Batch Number အား Delivery Order နဲ႔အတူတကြတိုက္ၾကည့္ရပါမယ္။ အျခားေသာ Accessories မ်ားျဖစ္တဲ႔ Friction Stays, Handles, Locking Devices, Fixing ေတြဟာ Main Components အတူပါရွိသင္႔ၿပီး Materials ေတြကို Steel Pallets ဒါမွမဟုတ္ Skids နဲ႔အတူထုပ္ပိုးသယ္ယူသင္႔ပါတယ္။Transportation ကာလအတြင္း ပ်က္စီးမႈရွိႏိုင္သျဖင္႔ သတ္မွတ္ထားတဲ႔ Specification အတိုင္းလုပ္ငန္းခြင္တြင္းသို႔ေရာက္ရွိျခင္းရွိမရွိကို စစ္ေဆးရပါမယ္။ ကြဲလြဲမႈရွိေသာ Materials ပ်က္စီးထိခိုက္ေသာ Materials မ်ားအား Factory သို႔ျပန္ပို႔ေပးရပါမယ္။







Installation Schedule ကိုထိန္းခ်ဳပ္ျခင္းျဖင္႔ လိုအပ္ေသာပစၥည္းကိုသာ On Site တြင္ထားရွိၿပီး Just-In-Time (JIT) လို႔ေခၚတဲ႔ Inventory Management System စနစ္ကို က်င္႔သံုးသင္႔ပါတယ္။ သင္႔ေလ်ာ္တဲ႔ေနရာေတြမွာ သိုေလွာင္ထားၿပီး ရာသီဥတုဒဏ္သိပ္မက်ေရာက္ႏိုင္တဲ႔ေနရာ Sheltered from Weathering နဲ႔ Fallen Objects ကင္းတဲ႔ေနရာေတြ ျဖစ္ရန္လိုအပ္ပါတယ္။ လြယ္ကူစြာနဲ႔သယ္ယူႏိုင္တဲ႔ Ease of Material Handling and Distribution ေနရာျဖစ္ရန္လုပ္ထားရပါမယ္။ Components ေတြၾကမ္းျပင္နဲ႔မထိေစရန္အတြက္ Timber Bases အေပၚတြင္ထားရွိရပါမယ္။ Glass Panels ေတြကိုလည္း သီးသန္႔ Pallets မ်ားအတြင္း Protective Sheets တစ္ခုျခင္းစီျဖင္႔ ပ်က္စီးအစင္းထင္မႈ Scratches မရွိေစရန္လိုအပ္ပါတယ္။ ေရဝင္ေရာက္ျခင္း Exposure to Water ေၾကာင္႔ Rainbow Effect နဲ႔ Visual Properties of the Glass ပ်က္ယြင္းျခင္းမ်ားျဖစ္တတ္ပါတယ္။ Components ေတြကို Installation Sequence နဲ႔လိုက္ၿပီး မလိုအပ္ဘဲရွာေဖြရျခင္း Searching နဲ႔ ေရြ႕ေျပာင္းရျခင္း Shifting of Materials နည္းေစရန္ ပထမဦးပိုင္းတြင္ ေသခ်ာစြာသိုေလွာင္မႈလုပ္ႏိုင္ရပါမယ္။






ႀကီးမားတဲ႔ Windows Component ေတြဟာပံုမွန္အတိုင္း သယ္ယူရန္မလြယ္ကူသျဖင္႔ Hoisted in Pallets အေနထားျဖင္႔သယ္ယူသင္႔ၿပီး Hoisted without Pallets အေနထားမ်ိဳးမွာေတာ႔ Designed Strong Points ေနရာအား ႀကီးမားတဲ႔မွန္ခ်ပ္မ်ား Large Pieces of Glass Panels အတြက္ Suction Cups ကိုအသံုးျပဳၿပီးသယ္ယူရပါမယ္။



Preparatory Works





အရည္ေသြးေကာင္းတဲ႔ ျပဳတင္းေပါက္တစ္ခု တပ္ဆင္မယ္ဆိုရင္ေတာ႔ Wall Opening ေတြရဲ႕ မွန္ကန္တဲ႔ Setting Out နဲ႔ အတိုင္းတာ Dimension အား အတတ္ႏိုင္ဆံုးထိန္းခ်ဳပ္ရန္လိုအပ္ပါတယ္။ Precast Façade Wall ေတြဟာ Cast In-Situ RC Wall နဲ႔ Brickwalls ေတြထက္ Dimension အား Tolerance နည္းနည္းနဲ႔ထိန္းခ်ဳပ္ႏိုင္ၿပီး Preparation Works သိပ္မလုပ္ရပါဘူး။ သင္႔ေတာ္တဲ႔ေနရာမွာ ျပဳတင္းေပါက္တပ္ဆင္ရာမွာ မရွိမျဖစ္လိုအပ္တဲ႔ အနိမ္႔အျမင္႔ Reference Line နဲ႔ တည္ေနရာအကြာေဝး Grid Line ကိုထားေပးၿပီး Wall Opening ေတြရဲ႕ Alignment မွန္မမွန္စစ္ေဆးႏိုင္ပါမယ္။ Wall Opening နဲ႔ Window Frame အၾကားေနရာလြတ္ Gap ဟာ 7 to 20mm အတြင္းရွိေနရပါမယ္။




အရမ္းႀကီးတဲ႔ ေနရာလြတ္ Large Gaps ေတြမျဖစ္ေစရန္ေရွာင္သင္႔ၿပီး Cement Mortar ကိုအသံုးျပဳၿပီး Grouting လုပ္ျခင္းေၾကာင္႔ အက္ကြဲေၾကာင္း Cracks နဲ႔ မိုးေရဝင္ေရာက္ျခင္းေၾကာင္႔ျဖစ္တတ္တဲ႔ စိုစြတ္ေသာအေျခေန Water Seepage မ်ားဟာ Wall Opening မထိန္းခ်ဳပ္ႏိုင္ေသာေၾကာင္႔ ျဖစ္လာရတဲ႔ ေနာက္ဆက္တြဲျပႆနာမ်ား ျဖစ္ပါတယ္။ တစ္ခ်ိဳ႕ေနရာေတြမွာေတာ႔ အဲဒီျပႆနာကို ကာကြယ္ရန္အတြက္ Cementitious Waterproofing Membrane ကိုအသံုးျပဳၿပီး Grouted Joints အား Apply လုပ္ေလ႔ရွိပါတယ္။ Oversized Opening ေတြေၾကာင္႔ျဖစ္တဲ႔ ေနရာလြတ္ 25mm Large Gaps မ်ားအား Cement Mortar အသံုးမျပဳဘဲ Concrete Filling လုပ္ေပးရပါမယ္။ Undersized Opening ေတြကိုေတာ႔ Chisel ကိုအသံုးျပဳၿပီး Chipped Off ဒါမွမဟုတ္ Electric Breaker ျဖင္႔ Hacking ထိုးေပးရပါမယ္။






Wall Opening ေတြကိုစစ္ေဆးၿပီး Honeycomb နဲ႔ Chipped Edges အစရွိတဲ႔ Structural Defects မ်ားအား Rectify လုပ္ထားတဲ႔ Structural Clearance ကို Site Engineer ထံမွရယူၿပီးမွ ျပတင္းေပါက္တပ္ဆင္ျခင္းအပိုင္းအားစတင္ရပါမယ္။ Brickwall ေတြရဲ႕ေအာက္ေျခအပိုင္းတြင္Concrete Kerb ဒါမွမဟုတ္ Sill အားထားေပးသင္႔ပါတယ္။ Precast Façade Wall ေတြမွာေတာ႔ Dimension အား Tolerance နည္းနည္းသာရွိၿပီး Metal Holdfast ေတြတပ္ဆင္ဖို႔အတြက္ Recess ေတြထည့္ထားေပးပါတယ္။



Protection and Cleaning


ထိခိုက္ပ်က္စီးလြယ္တဲ႔ေနရာေတြျဖစ္တဲ႔ Vulnerable Surfaces Frames, Glass Panels, handles ေတြအား အထူးသတိထားကာကြယ္ရပါမယ္။ Protection အား Factory မွစတင္ကာ ေဆာက္လုပ္ေရးလုပ္ငန္းစဥ္တစ္ေလ်ာက္လံုး Construction Process အထူးသတိထားရၿပီး ေနာက္ဆံုးပိတ္အပိုင္း Schedule for Final Cleaning and Handing Over အထိရွိေနသင္႔ပါတယ္။ Temporary Protection မွာသံုးတဲ႔ပစၥည္းအမ်ိဳးစားဟာ Protection လုပ္မယ္႔အရာနဲ႔ သင္႔ေလ်ာ္မႈရွိမရွိ သတိျပဳရပါမယ္။ အသံုးျပဳမယ္႔ ပစၥည္းအမ်ိဳးစား Life Span of the Protective Tapes ရဲ႕အေနထားဟာ Construction Process တစ္ေလ်ာက္လံုး အသံုးျပဳႏိုင္တဲ႔အေျခေနရွိရပါမယ္။









Protection အားအေနထားအမ်ိဳးမ်ိဳးနဲ႔အသံုးျပဳထားတဲ႔ပံုျဖစ္ၿပီး Multi Layer Protection Systems ေတြအတြက္လည္း တစ္ခုခ်င္းစီအတြက္ Different Layers of Protective Tape မ်ားရွိပါတယ္။






တပ္ဆင္မႈအပိုင္းေျပာင္းလဲလာတာ Installation Progress နဲ႔အမွ် Protective Tape အားအေျခေနေပၚလိုက္ကာ ေျပာင္းလဲအသံုးျပဳရပါမယ္။







မလိုလားအပ္တဲ႔ပ်က္စီးမႈမ်ားမျဖစ္ေစရန္ Window Frames, Glass Panels, Accessories အားကာကြယ္ရန္ အလုပ္ခြင္မွလူအမ်ားသိရွိေစရန္ Signages မ်ားကပ္ထားသင္႔ပါတယ္။






Cleaning မလုပ္ခင္မွာ Protective Tapes အားရွင္းလင္းကာ Glass Panels အားေရျဖင္႔စြတ္စိုေစကာ Snap Blade ျဖင္႔ Cement Mortar အားဖယ္ရွားေပးရပါမယ္။ Glass Panels မ်ားအား Wiper ကိုအသံုးျပဳကာ ဆပ္ျပာရည္ Soapy Water of Mild Detergent ျဖင္႔သန္႔ရွင္းေရးလုပ္ေပးႏိုင္ပါတယ္။ External Window ေတြကို သန္႔ရွင္းေရးလုပ္ရာတြင္ မွန္ကန္တဲ႔ Access ေတြျဖစ္တဲ႔ Staging နဲ႔ Gondola ကိုအသံုးျပဳရပါမယ္။



Common Defects and Remedies

Designers နဲ႔ Site Supervisors ေတြဟာျဖစ္ေလ႔ျဖစ္ထရွိတဲ႔ Common Complaints and Defect ကိုေကာင္းမြန္စြာသိရွိထားသင္႔ၿပီး ဘယ္လိုကာကြယ္ရမလဲဆိုတာကိုပါနားလည္ရပါမယ္။ မ်ားေသာအားျဖင္႔ Defects ေတြဟာ Poor Design, Use of Inferior Non-Compatible Materials, Fabrication Installation

ကာလအတြင္း ညံ့ဖ်င္းတဲ႔ Poor Workmanship နဲ႔ Mishandling ေတြေၾကာင္႔ အဓိကျဖစ္ရပါတယ္။




Window Frame ေတြမွာ Water Seepage ျဖစ္ရျခင္းကေတာ႔ Frame and Gaskets အား Fabrication နဲ႔ Installation လုပ္ရာတြင္ လက္ရာည့ံဖ်င္းျခင္း Poor Workmanship ေၾကာင္႔ျဖစ္ၿပီး မတိက်တဲ႔အေသးစိတ္အခ်က္လက္ Detailing of Top Frame ေတြေၾကာင္႔လည္းျဖစ္တတ္ပါတယ္။ ေသခ်ာလံုေလာက္တဲ႔ Drainage Paths, Sufficient Ventilation နဲ႔ Internal Air Seals အား Design Window Frame ေရးဆြဲရာမွာ ထည့္သြင္းစဥ္းစားရပါမယ္။ မိုးေရတိုက္ရိုက္က်ေရာက္ျခင္း Direct Rainfall မရွိေစရန္လည္း လိုအပ္ပါတယ္။ Components မ်ားအားတတ္ႏိုင္သမွ် Factory တြင္တတ္ဆင္ျခင္း Mechanical Tools ကိုအသံုးျပဳၿပီး Fabrication Tolerances နည္းေအာင္လုပ္ေဆာင္ႏိုင္ပါတယ္။ Gasket အားမွန္ကန္တဲ႔ Compatible Profile ျဖစ္ရန္လိုၿပီး Frames နဲ႔ Gaskets တြင္အပ်က္စီးမရွိေစရန္ စစ္ေဆးရပါမယ္။ အဲဒီေနာက္ Field Water Tightness Test လုပ္ေပးရပါတယ္။






Window Frame နဲ႔ Wall အၾကား Joints မ်ားအတြင္း Water Seepage ျဖစ္ရျခင္းမွာ ည့ံဖ်င္းတဲ႔ Tolerances of Wall Openings နဲ႔ Grouting ဒါမွမဟုတ္ Sealing of Gaps လုပ္ျခင္းေၾကာင္႔လည္း ျဖစ္တတ္ပါတယ္။ မိုးေရတိုက္ရိုက္က်ေရာက္ျခင္း Direct Rainfall မရွိေစရန္လည္း Design ဆြဲၿပီး Precast Walls ေတြကိုအသံုးျပဳၿပီး Dimensional Tolerances and Finishing နည္းနည္းနဲ႔ ကာကြယ္ႏိုင္ပါတယ္။ Wall နဲ႔ Frame ၾကားက Gaps ေတြအားထိန္းခ်ဳပ္ၿပီး Gaps အားပိတ္ရန္အတြက္ မွန္ကန္တဲ႔ Grout နဲ႔ Sealant အားအသံုးျပဳ၍ Field Water Tightness ျဖင္႔စမ္းသပ္ေပးရပါမယ္။

Casement Window Glass Panels ေတြမွာဖြင္႔ရပိတ္ရခက္တဲ႔ Misalignment of Frames and Glass Panels ျဖစ္ရျခင္းအတြက္ Alignment မွန္ကန္ေစရန္ Outer Frames နဲ႔ Inner Panel ေတြအား Plumb ခ်ၿပီးစစ္ေဆးရပါတယ္။ မွားယြင္းတဲ႔ Friction Stays နဲ႔ Pivot Hinges ေတြအတြက္ မွန္ကန္တဲ႔ physical Condition of Friction Stays နဲ႔ Pivot Hinges ျဖစ္ရန္လိုအပ္ပါတယ္။ Friction Stays Track အတြင္းအမႈိက္ဝင္ေရာက္ျခင္း Debris ေၾကာင္႔ ဖြင္႔ရပိတ္ရခက္တဲ႔ အေနထားအားကာကြယ္ရန္ သန္႔ေရးလုပ္ေပးရပါမယ္။

Sliding Window ေတြမွာဖြင္႔ရပိတ္ရခက္တဲ႔ Misalignment of Frames and Inner Panel ျဖစ္ရျခင္းအတြက္ Outer Frames နဲ႔ Inner Panels ေတြရဲ႕ Alignment မွန္ကန္မႈအားစစ္ေဆးၿပီး Rollers and Sliding Tracks ပ်က္စီးမႈေတြအတြက္ Installation ကာလအတြင္း Sliding Tracks ရဲ႕ Inner Panels မတတ္ဆင္မွီ အမႈိက္ေတြျဖစ္တဲ႔ Dirt and Debris ေတြအားသန္႔ရွင္းေရး အရင္လုပ္ရပါမယ္။ Sliding Window အား Handing Over မလုပ္ခင္အထိ ယာယီအသံုးျပဳျခင္း မလုပ္သင္႔ပါဘူး။








Misalignment ျဖစ္ရျခင္းတဲ႔အေၾကာင္းရင္းကေတာ႔ မွားယြင္းတဲ႔ Setting Out of Wall Openings ေၾကာင္႔ျဖစ္ၿပီး မွန္ကန္တဲ႔ Setting Out အားလိုအပ္တဲ႔ Specifications အတိုင္းစစ္ေဆးၿပီး Window Frame ရဲ႕ Alignment နဲ႔ Plumb အားတတ္ဆင္းေရးအပိုင္းမစတင္မွီ မွန္ကန္မႈရွိမရွိၾကည့္ရပါမယ္။






Window Frame နဲ႔ Wall အၾကားမေသသပ္တဲ႔ Joints မ်ားမျဖစ္ေစရန္အတြက္ Sealant နဲ႔ Painting လုပ္ေနစဥ္ကာလအတြင္း Frame အားသင္႔ေတာ္တဲ႔ Suitable Tapes ျဖင္႔ကာကြယ္ရပါမယ္။





Window Frame အစြန္းရွိ Gaps မ်ားအားကာကြယ္ရန္ Fabrication လုပ္စဥ္ကာလအတြင္း တိက်ေသသပ္ေသာ Mechanical Tools ျဖင္႔ Frames Installation လုပ္ၿပီး Delivery and Storage ကာလမွာလည္း Protection ေကာင္းေကာင္းလုပ္ရပါမယ္။

ျပတင္းေပါက္မွန္စြန္းထင္ျခင္း Stained Glazing အားေရွာင္ရွားရန္အတြက္ Glazing လုပ္ေနစဥ္ကာလအတြင္း Adequate Protection ရွိရပါမယ္။





အရည္ေသြးည့ံဖ်င္းတဲ႔ Frame Finishes မျဖစ္ေစရန္အတြက္ Delivery ကာအတြင္း Fabrication Quality of Finishes အားစစ္ေဆးသင္႔ၿပီးမွ Installation လုပ္ျပီး Rectification Works လုပ္ရၿပီဆိုရင္လည္း ေသေသခ်ာခ်ာနဲ႔ Effective Rectification ျဖစ္ရင္ေတာ႔ အထက္ပါျပႆနာမ်ား မျဖစ္ႏိုင္ပါဘူး။



Window Frame ေတြအေပၚကို Cement Mortar နဲ႔ Paint ေဆးစက္စြန္းထင္ျခင္းအား ကာကြယ္ရန္ ေသခ်ာတဲ႔ကာကြယ္မႈ Adequate Protection လုပ္ေပးျပီး Window Frame ကိုကာကြယ္ႏိုင္ပါတယ္။






ျပတင္းေပါက္ေဘာင္ Window Frame နဲ႔ ျပတင္းမွန္ Glazing အား အစင္းထင္ပ်က္စီးျခင္း Scratches မ်ားမရွိေစရန္ Installation မလုပ္မီွကာလအတြင္း Delivery လုပ္ထားတဲ႔ Component အားအပ်က္စီးရွိမရွိ စစ္ေဆးရပါမယ္။ ၿပီးေတာ႔ Delivery အတြက္သင္႔ေတာ္တဲ႔ သိုေလာင္ဖို႔ေနရာ Storage Place အားမွန္ကန္စြာေရြးခ်ယ္ရပါမယ္။







ပံုပန္းမက်တဲ႔ Loose Gasket ျဖစ္ရျခင္းမွာ Incompatible Profile ေၾကာင္႔ျဖစ္ၿပီး Gasket ရဲ႕ Size နဲ႔ Profile အားမွန္ကန္စြာေရြးခ်ယ္ၿပီး အလ်ားမမွန္ကန္တဲ႔ Inadequate Length Gasket မ်ိဳးမျဖစ္ေစရန္ ေသခ်ာလံုေလာက္တဲ႔ Sufficient Length Gasket ရွိမရွိစစ္ေဆးရပါမယ္။ Installation ကာလအတြင္း ေထာင္႔စြန္းေနရာေတြမွာ ေသသပ္မွန္ကန္တဲ႔လက္ရာ Proper Workmanship ျဖစ္ေနရပါမယ္။



ႀကီးမားတဲ႔ပ်က္စီးမႈ Physical Damages မ်ိဳးမျဖစ္ေစရန္အတြက္ Fabrication, Delivery, Storage and Installation ကာလေတြမွာ ေသခ်ာမွန္ကန္တဲ႔ကာကြယ္ျခင္း Adequate Protection ျဖစ္ရပါမယ္။

2 comments:

  1. ေကာင္းတယ္ဗ်ာ။ ဒီထက္ပိုျပီးေရးနိုင္ပါေစ။

    ReplyDelete
  2. သိပ္ေကာင္းတယ္ Bro

    ReplyDelete